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深孔機床常見故障排除

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一、深孔機床鉆削時鉆桿阻塞。

原因分析及措施：A、鐵屑為長屑、不易排出；措施：調整切削參數，使形成鐵屑為C形屑。 B、鉆頭體排屑槽結構缺陷，造成鐵屑排出不暢或掛屑；措施：修整刀體排屑槽，使鐵屑流暢。 C、鉆桿內壁不光滑或有臺階；措施：修整鉆桿內孔。 D、冷卻壓力不足；措施：提高冷卻壓力。

二、機床進給無動作（適用于絲杠傳動）。

原因分析及措施： A、傳動鏈出現問題；檢查各傳動鍵、齒輪是否就位，檢查螺栓是否連接可靠。 B、絲杠螺母磨損；如絲杠旋轉，無動作，說明螺母磨損，需更換。

三、機床冷卻系統過熱。

原因分析及措施： A、油量不足；加裝冷卻油。 B、濾網堵塞，造成電機過載；更換或清洗濾網。 C、泵或液壓閥損毀，造成電機過載；更換或維修泵組或液壓閥。 D、油箱或機床附近有熱源；采取隔熱措施。 E、以上措施效果仍不明顯；采取增配制冷措施（如油冷機、冷卻水循環、風扇等）。

四、鉆孔時表面粗糙度差。

原因分析及措施： A、工件材料較軟，且材質不均勻；增加熱處理，提高工件材料性能。 B、切削參數不合理；選擇合理切削參數，如轉速、進給量等。 C、刀具或刀片選擇不當；根據材料選擇合理切削刀具、刀片。 D、鉆頭導向鍵磨損；更換導向鍵并保證精度。 E、加工過程中有振動；檢查各套件尺寸，調節鎖緊套，調整切削參數消除振動。

五、鉆孔時中心偏斜。

原因分析及措施： A、工件旋轉不穩定或偏心。降低工件轉速、或采取平衡措施。 B、工件與導向套不同心。檢查調整導向套精度。 C、導向套間隙過大；更換導向套并保證精度。 D、鉆孔深比較大；提高鉆桿強度，采用雙向旋轉，減少偏斜。

六、刀片壽命短、崩刃。

原因分析及措施： A、切削速度低、進給量大。提高轉速、減小進給量。 B、工件與導向套不同心。檢查調整導向套精度。 C、切削速度太高。降低轉速。 D、導向鍵磨損過度；更換導向鍵或更換導向鍵材料，提高其抗磨損能力。 E、冷卻流量及壓力不足；提高冷卻壓力和流量。

七、主軸箱溫升異常。

原因分析及措施： A、潤滑油量不足或潤滑油未到潤滑點；檢查油量和潤滑點。 B、軸承過緊；調整軸承螺母。 C、軸承選擇不當，不能承受高轉速。更換高速軸承。 D、軸承受力過大，變形嚴重。更換高剛度軸承。 E、油箱散熱效果差；改為獨立油箱，加大油箱容積或增加油冷機。

八、主軸箱變速檔位異常。

原因分析及措施： A、操縱手柄異常，傳動鍵或定位鍵損毀；更換損壞部件。 B、齒輪定位異常；檢查齒輪位置，更換損壞部件。

九、主軸箱變速檔位異常。

原因分析及措施： A、操縱手柄異常，傳動鍵或定位鍵損毀；更換損壞部件。 B、齒輪定位異常；檢查齒輪位置，更換損壞部件。

十、鐵屑纏繞卡盤體。

原因分析及措施： A、鐵屑長；調整切削參數、使鐵屑較短。 B、取消卡盤體，加大主軸孔，改為主軸孔排屑。 C、工件固定不旋轉，刀具旋轉。