山東普利森集團自主研發的TZK數控深孔刮滾機床加工技術達到世界領先水平
發布時間：
2011-09-20
2011年7月，由山東普利森集團公司自主研發的TZK25型數控深孔刮滾機床，在福建用戶公司進入調試階段，在試車中，機床成功突破了高效率、高精度深孔加工這一難題：內孔Φ160mm，直徑余量8mm，長度1200mm，短短5分鐘時間，內孔表面粗糙度達到Ra0.02，橢圓度和直線度均不超過0.02mm。調試結果表明，山東普利森集團公司生產的TZK數控深孔刮滾機床在切削余量、加工效率、加工精度方面都不遜于外國進口的同類機床。
此次數控深孔刮滾機床的試車以及通過客戶驗收的成功與圓滿，充分表明山東普利森集團公司自主研發的TZK機床已與德國Wenaroll公司刀具完美結合，此項工藝已達到世界領先水平，標志著山東普利森集團公司在深孔加工技術方面實現了質的突破。
2006年，山東普利森集團公司領導高瞻遠矚，提出了產品開發要堅持“高門檻、高科技含量” 的雙高原則。從那時起，普利森技術部（當初為技術開發中心深孔室）開始攻關高效率的深孔機床。在當時，掌握高效率深孔加工核心技術的只有意大利塔基公司和美國的西拉公司，在國內更是一片空白。技術人員在沒有任何資料參考的前提下憑借著多年的深孔設計經驗和不服輸的精神，在2006年年底開發出了TGK系列數控深孔機床。但在調試機床時發現，加工效率還達不到國外進口機床的水平，難以替代進口機床占領國際國內高端深孔機床市場，其重要的一個原因就是國內生產的刀具穩定性差，加工效率低。
2009年底，山東普利森集團公司領導審時度勢，開拓思路，另辟蹊徑。決定跳開刀具瓶頸，采用“拿來主義”，積極大力發展高端數控深孔加工機床。一方面，設計人員夜以繼日、爭分奪秒搞機床；另一方面，技術部、進出口處不斷的協調，引進了德國Wenaroll刀具。并通過兩年的磨合、溝通，從兩組合的刮滾到三組合加工的鏜削-刮削-滾光，一步一個腳印，一步一步走向成熟。
2011年4月，我公司TZK25×2m數控深孔刮滾機床配備德國Wenaroll刀具，亮劍北京國際機床展覽會，引起了國內外很多用戶的關注，一時間參觀者不斷，好評如潮。
TZK25數控深孔刮滾機床，這臺具有完全自主知識產權的設備，實現了深孔機床3個技術突破：一是實現了高效率和高精度的有機結合；二是解決了深孔機床漏、滲油現象；冷卻過濾精度達到40μm；三是液壓自定心夾具保證毛坯管加工的內孔自定心。這在國內乃至國外都是名列前茅、屈指可數的。
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