ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床
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ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工，可選配槍鉆加工方式；工件夾持最大直徑4000mm，調(diào)轉(zhuǎn)180°后可完成整個工件的加工；X軸導(dǎo)軌采用滾柱重載直線導(dǎo)軌，帶液壓鎖緊功能，有利于在鉆孔過程中保持機(jī)床穩(wěn)定；Y軸、Z軸采用滾動直線導(dǎo)軌。Y軸、X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。垂直滑臺采用平衡塊配重，平穩(wěn)、可靠。配備兩個分離的主軸，采用了分離驅(qū)動結(jié)構(gòu)，不但可以同時進(jìn)行加工，另外根據(jù)需要，也可以單獨(dú)使用其中的一個軸進(jìn)行加工，無需拆卸刀具及刀桿。兩個主軸之間的中心距可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方式采用液壓移動+手動墊塊式。冷卻系統(tǒng)的壓力和流量可調(diào)，并具有壓力和流量顯示、控制功能；冷卻系統(tǒng)配自動排屑機(jī)、油溫控制器、過濾系統(tǒng)等。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
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項目名稱 |
參數(shù) |
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|---|---|---|
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加工范圍 |
最大工件直徑 (mm) |
4000 工件調(diào)轉(zhuǎn)180° |
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最大工件厚度 (mm) |
750 |
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鉆孔直徑 (mm) |
14-40 |
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T型槽工作臺尺寸 (長Χ寬) (mm) |
4500×2500 |
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鉆桿箱主軸 |
數(shù)量 |
2 |
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主軸間行程 (mm) |
100 |
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主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) |
200-3000 |
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主軸電機(jī)功率 (kw) |
2×15 最大鉆Φ40mm |
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高軸間距范圍 (mm) |
200-300 手動調(diào)整 |
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立柱移動（X軸） |
X軸行程 (mm) |
4200 |
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最大移動速度 (mm) |
4000 |
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滑臺垂直運(yùn)動（Y軸） |
Y軸行程 (mm) |
2200 |
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最大移動速度 (mm) |
4000 |
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伺服電機(jī)功率 (kw) |
7.9 |
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進(jìn)給運(yùn)動（Z軸） |
Z軸行程 (mm) |
750 |
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進(jìn)給速度 (mm/min) |
0-1000 無級 |
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進(jìn)給電機(jī)功率 (kw) |
4.2 |
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冷卻系統(tǒng) |
最高工作壓力 (MPa) |
6 可調(diào) |
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最大流量 (L/min) |
3×100 可調(diào) |
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冷卻油箱容積 (L) |
約2000 |
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機(jī)床精度 |
X、Y、Z軸定位精度 (mm) |
0.05 0.05 0.05 |
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X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 (mm) |
0.03 0.03 0.03 |
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工作臺最大承重（約） (t) |
75 |
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導(dǎo)向架 |
中心最小間距、最大間距 (mm) |
200/300 液壓+墊塊 |
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數(shù)量 (個) |
2 |
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導(dǎo)向架整體Z向行程 (mm) |
140 |
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機(jī)床標(biāo)配部分
標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、切削油強(qiáng)制制冷裝置、自動排屑機(jī)、臺灣伺服減速機(jī)、鼓式過濾機(jī)、三維測頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。
機(jī)床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。
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